流水線式等離子清洗機的操作流程圍繞工業(yè)產(chǎn)線的連續(xù)化作業(yè)設計，需結(jié)合設備類型（常壓射流型 / 真空連續(xù)型）和工件特性分步操作，確保處理效果穩(wěn)定、產(chǎn)線銜接順暢。

以下是分類型的詳細使用方法，同時包含關鍵操作要點和注意事項：

一、常壓射流型流水線等離子清洗機使用方法

該類型無需真空腔體，直接嵌入產(chǎn)線傳送帶，操作更簡便，是規(guī)模化生產(chǎn)的核心機型。

1、開機前準備

設備檢查：依次檢查電源、氣源管路（氬氣、氧氣、氮氣等）是否漏氣，噴頭是否堵塞、傳送帶是否跑偏，安全防護罩是否閉合；熱敏材料處理需檢查冷卻模塊是否正常。

工件準備：將待處理工件整齊擺放在傳送帶上的工裝治具中，確保工件表面無大面積頑固污漬（如厚層油污，需提前預清理），避免影響等離子處理效果。

氣體配置：根據(jù)材料特性調(diào)節(jié)氣體配比和壓力（具體按設備說明書）。

2、參數(shù)設定

基礎參數(shù)：設定傳送帶速度（0.5-5m/min，工件越大、處理要求越高則速度越慢）、等離子電源功率、噴頭與工件的距離（5-15mm，距離過近易損傷工件，過遠則處理效果減弱）。

高級參數(shù)：寬幅噴頭需設置分區(qū)功率（確保等離子射流均勻），多噴頭機型可選擇單 / 雙面處理模式，部分設備支持設定 “處理延時”（適配間歇式產(chǎn)線）。

配方存儲：將調(diào)試好的參數(shù)保存為配方，后續(xù)同類型工件可直接調(diào)用，無需重復調(diào)試。

3、試運行與效果驗證

先啟動空機試運行，觀察等離子射流是否穩(wěn)定，傳送帶運行是否順暢；

放入 1-2 件試樣進行試處理，處理后用接觸角測量儀檢測表面能（通常要求≥50mN/m），或通過膠帶測試、涂膠測試驗證附著力，若效果不達標則微調(diào)參數(shù)（如降低傳送帶速度、提高功率）。

4、正式運行

確認試處理效果達標后，啟動自動生產(chǎn)模式，設備將按預設參數(shù)完成 “工件輸送 - 等離子處理 - 出料” 全流程，無需人工干預；

運行中需實時巡檢：觀察等離子射流狀態(tài)、工件輸送位置，每隔 30 分鐘抽樣檢測處理效果，避免因氣體壓力波動、噴頭堵塞導致處理失效。

5、停機操作

正常停機：先停止上料，待傳送帶上所有工件處理完畢后，依次關閉等離子電源、氣體閥門、傳送帶電機，最后切斷總電源和氣源；

緊急停機：遇設備故障（如噴頭噴火、傳送帶卡料），立即按下設備上的急停按鈕，待故障排除后再重啟。