DBD 等離子清洗機（基于介質(zhì)阻擋放電技術(shù)）憑借大氣壓運行、低溫（接近室溫）、處理均勻的特點，適用于多種材料的表面處理，尤其適合熱敏材料、柔性材料、大面積材料。

以下是主要適用材料及典型應(yīng)用場景：

一、塑料及高分子材料

塑料表面通常具有低表面能、疏水性，導(dǎo)致印刷、粘接、涂覆時易出現(xiàn)附著力不足的問題。DBD 等離子處理可引入極性官能團（如羥基、羧基）或微觀刻蝕，提升表面活性。

通用塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等（如 PE 薄膜印刷前活化，PP 塑料件涂膠前清潔）。

工程塑料：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、尼龍（PA）、聚甲醛（POM）等（如 PET 飲料瓶標簽粘接前處理，PC 鏡片鍍膜前清潔）。

柔性高分子：聚酰亞胺（PI）、聚四氟乙烯（PTFE，特氟龍）等（如 PI 薄膜用于柔性電路板時的表面活化，PTFE 管道的親水性改性）。

二、橡膠材料

橡膠表面多為非極性，與膠水、涂料的相容性差。DBD 等離子處理可通過刻蝕和引入官能團，增強其表面附著力，尤其適合汽車、家電等領(lǐng)域的密封件、軟管等部件。

常見類型：

天然橡膠（NR）、丁腈橡膠（NBR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、硅橡膠（SR）等（如汽車門窗 EPDM 密封條與車身涂膠前處理，硅橡膠醫(yī)用導(dǎo)管的親水性改性）。

三、薄膜與箔材

DBD 等離子處理設(shè)備常設(shè)計為輥筒式，可連續(xù)處理卷狀薄膜或箔材，適合包裝、印刷、電子行業(yè)的大面積材料。

塑料薄膜：PET 膜、BOPP 膜（雙向拉伸聚丙烯膜）、CPP 膜（流延聚丙烯膜）等（如食品包裝膜印刷前活化，避免油墨脫落）。

金屬箔：鋁箔、銅箔（如鋰電池鋁箔表面去除油污，增強電極材料附著力；鋁塑復(fù)合膜的層間粘結(jié)強化）。

四、紙張與纖維材料

紙張表面通常存在弱極性，DBD 等離子處理可提升其表面能，增強與油墨、涂層的結(jié)合力，適用于包裝紙、特種紙等領(lǐng)域。

牛皮紙、銅版紙、瓦楞紙（如食品包裝紙的防水涂層附著強化；標簽紙的印刷清晰度提升）。

天然纖維（如棉、麻）和合成纖維（如滌綸、尼龍）（如紡織品的防水 / 防污涂層預(yù)處理，提升功能助劑的附著力）。

五、玻璃與陶瓷

玻璃和陶瓷表面雖有一定極性，但可能存在有機污染物（如脫模劑、手?。珼BD 等離子處理可高效去除這些雜質(zhì)，同時活化表面，提升鍍膜、粘接效果。

光學玻璃（如鏡頭、顯示屏玻璃，鍍膜前清潔，避免雜質(zhì)影響透光率）。

陶瓷（如電子陶瓷基板，焊接前去除表面有機物，提升焊點可靠性；陶瓷飾品的涂漆前活化）。

六、金屬材料

金屬表面易氧化或殘留油污、切削液，DBD 等離子處理（尤其通入氧氣等反應(yīng)氣體時）可去除有機污染物，并通過氧化作用形成薄氧化層，增強涂漆、電鍍的附著力。

鋁及鋁合金（如汽車輪轂、手機中框，噴漆前清潔活化）。

銅、鐵、不銹鋼（如連接器引腳，去除氧化層和油污，提升焊接可靠性）。

七、醫(yī)療與生物材料

DBD 等離子體的低溫特性和消毒能力，使其適合處理醫(yī)用材料，且不會破壞材料的生物相容性。

醫(yī)用高分子：硅膠導(dǎo)管、聚乳酸（PLA）縫合線（如導(dǎo)管表面引入親水基團，減少血液凝固；縫合線表面改性，提升與組織的相容性）。

生物芯片、培養(yǎng)皿（如聚苯乙烯培養(yǎng)皿表面活化，增強細胞吸附能力）。

綜上，DBD 等離子清洗機的核心優(yōu)勢是對熱敏、柔性、大面積材料的兼容性，幾乎覆蓋了從高分子到金屬、無機材料的大部分工業(yè)常用材料，尤其在包裝、汽車、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域的表面預(yù)處理中發(fā)揮重要作用。